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  高浓度复合肥的生产特点要求缩小干燥机头部与尾部的温差。温差小，物料在干燥机内的变化也小；温差大，物料的变化也就大。如果干燥机内部温度过高，容易使得化肥熔融而影响成球，并会出现严重粘壁和起打球等异常情况。特别是以尿素为氮源时，问题就更为突出，因为尿素的熔点较低。
  
  保持干燥机进出口风量的平衡，是缩小头部与尾部温差的有效方式，一般工厂存在的问题是，干燥机头部无供风风机，仅仅靠后面风机抽风，使得干燥机头部风量出现严重不足，头部温度过高，前后温差大，影响了复合肥品种的开发，特别是影响高浓度和高氮产品的开发。
  
  干燥机头尾部温差在100摄氏度左右，要使得干燥机头部与尾部的温差缩小，有效的办法是，头部供风和尾部抽风，风量要保持平衡。由于空气的热胀冷缩，尾部温度低，空气体积小，选用风机时头部的风机风量等于尾部风机风量即可。操作中使筒体内空气保持微负压，若正压会使烟气逸出筒体，影响车间环境。做到了风量的平衡，干燥机头部与尾部温差就会明显缩小，它有利于高浓度复合肥的干燥和成球。但是长度在12到18米的干燥机，适宜采用中、高温路线，否则产品会烘不干。

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